WWW.DOC.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Различные документы
 

«6.2 Изготовление упаковки из полимеров Основные термины и определения в области тары и упаковки из полимерных материалов регламентированы рядом стандартов: ГОСТ 17521, ГОСТ 18338, ГОСТ 16299 и ...»

6.2 Изготовление упаковки из полимеров

Основные термины и определения в области тары и упаковки из

полимерных материалов регламентированы рядом стандартов: ГОСТ

17521, ГОСТ 18338, ГОСТ 16299 и другими. Основными признаками,

по которым классифицируют полимерную тару и упаковку, является

их назначение, материал, состав, конструкция, технология производства.

В зависимости от применяемого материала полимерная тара и

упаковка может быть полиэтиленовой, полистирольной, поливинилхлоридной и т.д. Если для изготовления применяют несколько видов упаковочных материалов, то такую тару или упаковку относят к комбинированной.

Использование упаковочного материала в качестве одного из основных признаков классификации позволяет выбрать его из физических, химических, гигиенических, биологических и других свойств для классификации полимерной тары.

По конструкции полимерную потребительскую тару делят на коробки, банки, флаконы, тубы, стаканчики, ампулы, пакеты, пеналы, пробирки. Дополнительными конструктивными признаками является стабильность размеров (жёсткая, полужёсткая, мягкая тара и упаковка), форма (прямоугольная, цилиндрическая, плоская, конусная и т.д.), плотность (открытая негерметичная, герметичная, изобарическая упаковка), компактность (не разборная, разборная, складская упаковка).

В зависимости от технологии изготовления различают выдувную, литьевую, прессованную, сварную тару и упаковку.

Материалы для изготовления упаковки могут поступать в производство в виде листов, жидкостей, порошков, гранул и т.п. Способы переработки материалов зависят от вида тары, ее назначения, конструкции и технических требований к ней.

Листовые и рулонные материалы (бумага, картон, пластмассовые листы), предварительно запечатанные или незапечатанные и прошедшие обработку на отделочных операциях, для изготовления тары и упаковки подвергаются разделению на части путем разрезания, штанцевания или вырубки. Далее посредством фальцевания и склеивания, сваривания или пайки получается изделие для закладки в него различной продукции. Из листов пластмассы можно также изготавливать фасонные изделия прессованием.

Жидкие материалы (мономеры или расплавленные полимеры) используются для получения упаковки в специальных формах при охлаждении. Пастообразные материалы, например термореактивные полимеры, отверждаются в формах под давлением и при повышенной температуре, а изделия из глины, фаянса или фарфора – при обжиге.

Для прессования и отливки тары используются порошковые или гранулированные материалы.

«Пластмассы» охватывают широкий спектр синтетических материалов, которые пригодны для формования, и могут принимать требуемую форму при нагревании и охлаждении.

Термопластичные материалы представляют собой полностью полимеризованные продукты, которые размягчаются при воздействии достаточного количества тепла. Давление вызывает текучесть термопластов и обеспечивает придание им требуемой формы при охлаждении. Отходы или бракованные изделия могут быть переплавлены и использованы вторично. Именно благодаря этим свойствам термопласты широко используются в упаковочных целях.

Термореактивные пластмассы – это полимеры, имеющие в своей структуре свободные функциональные группы, которые при нагревании в процессе переработки образуют поперечные связи, и полимер не сможет вновь размягчаться под воздействием тепла.

Для формирования термопластичных упаковочных материалов применяются следующие способы:

• экструзия профильных изделий, листовых материалов, пленок;

• соэкструзия;

• экструзия с раздувом и растягиванием пленок;

• литье под давлением (методом впрыска);

• литье под давлением с раздувом, с раздувом и вытяжкой;

• термоформование.

6.2.1 Экструзия профильных изделий, листовых материалов, пленок Полимеры поступают на формовочную линию в виде гранул, которые в материальном цилиндре переходят в вязко-текучее состояние. Экструдер представляет собой металлический цилиндр с устройствами охлаждения и нагревания (рисунок 6.16). Внутри цилиндра вращается шнек, который служит для перемещения гранул. Система охлаждения сохраняет холодной поверхность загрузочной воронки экструдера. Полученный с помощью нагревателей расплав проходит через мундштук, расположенный на конце цилиндра.

Рисунок 6.16 Конструкция экструдера:

1 – двигатель с регулятором числа оборотов; 2 – редуктор; 3 – горловина питателя; 4 – воронка загрузки питателя; 5 – рубашка охлаждения; 6 – термопара; 7 – шнек;

8 – нагреватели; 9 – термопара расплава; 10 – материальный цилиндр Форма (профиль) поперечного сечения изделия может быть получена путем экструзии – выдавливания расплава полимера через фигурное отверстие в мундштуке экструдера. Мундштук может иметь отверстие различной конфигурации.

–  –  –

Экструзия листового материала или пленок производится с использованием щелевого мундштука, проходя через который расплав пластмассы преобразуется в тонкую пленку. В зависимости от толщины конечный продукт называется пленкой или листом. После формирования пленка охлаждается, проходя через охлаждающее валковое устройство.

Метод экструзии используется и для нанесения пленочного покрытия на подложку. Эта операция называется ламинированием.

Пластмассовая пленка может быть изготовлена путем экструзии полимера в замкнутый рукав и расширения этого рукава при помощи воздуха (рисунок 6.18). Вытягивая рукав и непрерывно добавляя пластмассу, получают непрерывный тонкопленочный рукав. После охлаждения пленка разглаживается на гибкой раме и наматывается в виде рукава в рулоны. В качестве мундштука используется кольцеобразная втулка.

Рисунок 6.18 Схема получения тонкопленочного рукава методом экструзии В добавление к устройствам, регулирующим размеры и форму изделия, можно ввести другие обрабатывающие блоки, например, для печати, продольной резки, фальцовки и пр.

, с тем, чтобы создать более интегрированные производственные линии (рисунок 6.19).

Рисунок 6.19 Схема интегрированной производственной линии Процесс раздува используется почти для всех ПЭ пленок и многих других изделий.

Ориентирование создается путем регулирования коэффициента подачи и скорости удаления воздуха, относительно скорости формирования рукава.

6.2.2 Соэкструзия Многослойные материалы создаются способом соэкструзии за одну операцию. Соэкструзия позволяет объединить очень тонкие слои материалов, обладающих различными барьерными свойствами.

Соэкструзия позволяет получить многослойный материал (ламинат) за одну операцию и объединять (рисунок 6.20) очень тонкие слои материалов, обладающих различными барьерными свойствами.

Рисунок 6.20 Схема получения соэкструдированных материалов 6.

2.3 Экструзия с раздувом и растягиванием пленок Способом экструзии с раздувом изготавливают большинство бутылок различного назначения.

Все процессы формования раздувом имеют общую последовательность операций, приведенных на рисунке 6.21.

Рисунок 6.21 Схема формования пластиковых емкостей методом раздува Сначала экструдируется полая пластмассовая трубка или заготовка.

Будучи в размягченном состоянии, заготовка захватывается смыкающимися половинками пресс-формы для литья бутылок. В полую заготовку нагнетается воздух, преобразуя ее в бутылку, которая после охлаждения и размыкания пресс-формы, передается для дальнейшего использования.

Большинство видов пластмасс могут быть экструдированы с раздувом при условии, что они сохраняют приемлемый для этого процесса уровень стойкости к плавлению. ПЭ, ПП и ПВХ формуются легко, но ПЭТ с трудом подвергается экструзии с раздувом. Чтобы преодолеть этот недостаток, разрабатываются модифицированные типы ПЭТ.

Соэкструзия дает возможность использовать параллельно ленты материала, вводимые в качестве цветных полосок в целях создания декоративных эффектов. Введение прозрачной полоски в матовую бутылку позволяет видеть уровень содержимого упаковки и используется на практике очень часто (рисунок 6.22).

Рисунок 6.22 Применение соэкструзии для декорирования упаковки

Распределение материала. Во время экструзии заготовки, расплавленный полимер – под воздействием своей тяжести, стремится вытянуть заготовку вниз, утончая, таким образом, её верхнюю часть.

Это приводит к появлению излишнего материала на донышке бутылки (рисунок 6.23).

Рисунок 6.23 Распределение материала по толщине в зависимости от формы изделия При изготовлении прямоугольных емкостей возникает проблема при формировании стенок углов из-за недостаточной доставки материала к углам.

Поэтому наблюдается наибольшая толщина стенок и наименьшая толщина углов. Для устранения проблемы заготовки изготавливают с повышенной толщиной стенок в тех местах, где требуется увеличение количества материала для осуществления большего расширения, и меньшего количества в тех местах, где бутылка сужается (рисунок 6.24).

Рисунок 6.24 Формирование заготовки в зависимости от формы изделия

Чаще всего формы для экструзии и раздува бутылок изготавливаются из сплава алюминия или бериллия с медью. Устройства для обрезания кромки, снятия заусенцев при отделке горловины бутылки и для устранения «наплывов» со дна бутылки вмонтированы в формы.

В случаях, когда это экономически невыгодно, обрезка заусенцев, обработка отверстия горла или зенкование отверстий осуществляются в виде вспомогательных операций на отдельных устройствах.

6.2.4 Литье под давлением При литье под давлением используются экструдеры, оснащенные средствами впрыска расплава в замкнутую пресс-форму. Машины шнеко-поршневого типа имеют шнековый транспортер для перемещения расплава, который обеспечивает возвратно-поступательное и вращательное движение, сочетая в себе функцию шнека и поршня.

Некоторые машины имеют отдельный поршень для впрыска расплавленного полимера (рисунок 6.25).

Рисунок 6.25 Схема шнеко-поршневой машины с отдельным соплом

На рисунке 6.26 приведена пресс-форма, состоящая из двух частей. Матрица пресс-формы и пуансон, точно повторяющие конфигурацию изделия. При их смыкании по каналу впрыска подается расплав полимера, заполняющий пространство между матрицей и пуансоном. После того как расплав охладится, форма размыкается и изделие выталкивается.

Рисунок 6.26 Схема получения изделий при литье под давлением

Литье под давлением обеспечивает наиболее точный результат, с точки зрения размерности. Усложнение машинного оборудования, наряду с появлением новых низкоплавких термопластов, позволяет изготавливать тонкостенные пластмассовые изделия толщиной 0,18 мм.

Секция запирания (фиксации) в термопластавтоматах должна надежно удерживать пресс-форму в сомкнутом состоянии и иметь достаточное пространство для извлечения детали из формы после её размыкания.

Если упаковка имеет более сложную конфигурацию, то секции формы конструируются из нескольких частей, как показано на примере стаканчика с подставкой (рисунок 6.27).

Рисунок 6.27 Конструкция формы для стаканчика с подставкой

Форма для такого стаканчика собирается из нескольких частей, включая кольцевую часть основания в виде двух половинок. Во время охлаждения пластмасса дает усадку. Каждый полимер имеет свою характерную степень (скорость) усадки. Допуски на усадку должны быть предусмотрены при расчете размеров гнезд и сердечника. Поскольку степень усадки не одинаковая пресс-формы, изготовленные для конкретного материала, могут оказаться непригодными для отливки изделий из другого материала.

6.2.5 Литье под давлением с раздувом, с раздувом и вытяжкой Литье под давлением с раздувом. Эта технология объединяет в себе литье под давлением и литье раздувом. Вместо экструзии заготовки, как это имеет место при экструзии с раздувом, используется формование заготовки или преформы вокруг раздувного стержня под давлением. После отливки преформы методом впрыска она передается на секцию формования раздувом. Заключительная операция раздува сходна с подобной операцией при экструзии с раздувом (рисунок 6.28).

Рисунок 6.28 Схема получения изделий литьем под давлением с раздувом

Формование раздувом с вытяжкой. При экструзии с раздувом и вытяжкой, преформа экструдируется и, после формования горла, передается в форму для раздува. Здесь преформа под воздействием сжатого воздуха растягивается в продольном и поперечном направлениях. Этот процесс широко используется для изготовления ПВХ и ПП емкостей.

Как экструзия с раздувом, так и литье под давлением с раздувом, могут быть одноэтапным или двухэтапным процессом. Когда используется двухэтапный процесс, преформы охлаждаются и сортируются, прежде чем попасть на участок раздува, т.е. прежде чем начнется второй этап. Независимо от применяемых технологий, вытяжка и последующее охлаждение ориентирует молекулы полимера, придавая ему дополнительную жесткость, прочность и улучшая его барьерные свойства. На рисунке 6.29 показан этап растягивания при раздуве.

Рисунок 6.29 Этап растягивания при раздуве

Оба указанных метода, т.е. экструзия и литье под давлением с раздувом могут использоваться для изготовления бутылок с узким и широким горлом. Однако литье под давлением с раздувом позволяет изготавливать горлышко бутылок более сложной конфигурации и с допусками в более узких пределах, чем это может быть обеспечено при использовании формования раздувом. Изготовление входного отверстия у банок с широким горлом (с допусками в узких пределах) весьма затруднено при использовании метода экструзии с раздувом.

Отсутствие каких-либо заусенцев и облоя, при литье под давлением с раздувом, является большим преимуществом, особенно при изготовлении фармацевтической упаковки, когда не допускается применение абразивных материалов для повторной шлифовки. В таблице 6.2 дается сравнение достоинств и недостатков экструзии и литья под давлением с раздувом.

–  –  –

При раздуве под давлением (рисунок 6.30) расплав полимера впрыскивается из экструдера в литьевую форму, где формируется участок горловины упаковки (этап 1). Затем литьевая форма поднимается вверх, отделяясь от сопла мундштука экструдера, вытягивая при этом тубу, сходную с заготовкой (этап 2). Форма для раздува смыкается вокруг заготовки, которая под воздействием сжатого воздух расширяется до размеров гнезда (этап 3). На последнем этапе форма раздува размыкается и изделие удаляется.

Рисунок 6.30 Схема литья под давлением с раздувом

6.2.6 Термоформование Термопластичные свойства многих полимерных материалов широко используется в производстве полужесткой потребительской тары (стаканы, чашки, коробочки, подносы и другие) формованием предварительно нагретого листа или пленки. В процессе формования материалу придается форма формующего инструмента.

При любом варианте термоформования листовой материал нагревается до температуры не выше точки пластификации данного материала, иначе наступит фаза текучести.

При процессе термоформования материалы могут подаваться в листах или с рулонов. Гибкий лист пластмассы может формироваться механическими средствами, при помощи вакуума или давления, а также путем сочетания перечисленных методов. Во всех случаях соотношение между площадью поверхности изделия и имеющейся площадью листа определяет толщину материала. Распределение материала зависит от конфигурации изделия и конкретного способа формования.

Формируемый лист должен нагреваться до максимально допустимой оптимальной температуры, в целях ослабления остаточных напряжений, возникающих при растягивании материала, что требует соблюдения точной временной последовательности операций. В этой связи необходимо использовать автоматическое оборудование с точным временным и температурным контролем.

Термоформованные изделия должны иметь угол штамповочного уклона для обеспечения их изъятия из формы. Угол штамповочного уклона зависит от конфигурации изделия: чем глубже вытяжка, тем больше должен быть этот угол. Обычно угол штамповочного уклона составляет от 2° до 8°.

Созданы различные методы и устройства для термоформования гибких полимерных материалов. По виду прилагаемого к материалу усилия формования принципиально выделяются следующие три основных метода термоформования: вакуум-формование; пневмоформование; штампование в форме.

Вакуум-формование. Наибольшее распространение получил метод негативного формования. Он позволяет формовать изделия, наружная поверхность которых воспроизводит форму внутренней поверхности матрицы. Схема негативного формования представлена на рисунке 6.31.

Рисунок 6.31 Схема негативного формования При формовании данным методом лист термопласта закрепляют по контуру формы и нагревают.

Затем из герметичной полости под заготовкой откачивают воздух. При этом давление под заготовкой будет постепенно уменьшаться, в то время как над ним давление воздуха будет равно атмосферному. Заготовка при этом начинает втягиваться в полость формы и принимать её конфигурацию. После охлаждения необходимо для фиксации формы изделия последнее удаляют из матрицы.

Позитивный метод (формование на пуансоне) дает возможность изготовить изделия, внутренняя поверхность которых в точности воспроизводит форму или рисунок формующего инструмента (пуансона) (рисунок 6.32).

Рисунок 6.32 Схема позитивного формования

При формовании лист сначала соприкасается с верхним торцом пуансона, на котором оформляется днище изделия, поэтому при формовании этим методом получают изделия с наибольшей толщиной на днище. Наименьшая толщина получается при оформлении стенок.

Применение данного метода сдерживается образованием большого количества отходов материала (боковые стенки вдоль формовочной камеры).

Данным методом можно формовать только те листы, которые дают малый прогиб под собственным весом. В противном случае лист прилипает к верхней части пуансона и при формовании имеет место значительная разнотолщинность. Как и при негативном формовании, данным методом можно получить изделия небольшой глубины и без острых углов.

Пневмоформование. Пневмоформирование основано на тех же принципах, что и вакуумное формование, т.е. размягченный термопластичный лист или материал, подаваемый с рулона, формуются при помощи матриц и пуансонов. Давление воздуха подается на материал сверху, а вакуум создается снизу. Преимуществом этого метода является возможность увеличения давления выше атмосферного и возможность получения более высокой точности изделия.

При вакуумформовании удельное давление формования определяется степенью разрежения, и оно не может быть более 1 кгс/см. В реальных условиях – 0,6…0,85 кгс/см. Такого давления обычно достаточно для оформления изделий толщиной до 5 мм. Для более толстых листов применения метода вакуумформования практически невозможно. Увеличить удельное давление формования возможно, если герметизировать полость над заготовкой и подать туда сжатый воздух, а нижнюю полость соединить с атмосферой. Давление сжатого воздуха может быть любым, на практике удельное давление составляет от 1,5 до 25 кгс/см.

Штампование в форме. Штампование – процесс, при котором лист термопластичного материала нагревается до температуры размягчения, а потом формуется с помощью матрицы и пуансона. Процесс осуществляется на гидравлических или пневматических прессах с усилием 0,35…10,5 кгс/см.

Из всех методов формования непосредственное штампование – самый дорогой метод, так как он требует изготовления сопряженных матрицы и пуансона (рисунок 6.33).

Рисунок 6.33 Схема штампования изделий из листовых заготовок:

1 – матрица, 2 – зажимная рама, 3 – каналы для удаления воздуха, 4 – пуансон Данный метод применяется редко, в основном для изготовления изделий из листов из УПС Чаще встречается штампование с применением несопряженного штампа или эластичного пуансона и жесткой матрицы (рисунок 6.34). Метод применяется для изготовления изделий небольшой глубины.

Рисунок 6.34 Схема штампования несопряженным штампом:

1 – обойма, 2 – эластичный пуансон, 3 – матрица В процессе формования листовую заготовку устанавливают над матрицей и оформляют в изделие путем обжатия её эластичным пуансоном, который закреплен в металлической обойме. Воздух из-под листа удаляется через отверстия в матрице. Эластичный пуансон изготавливают из пористой резины.

Термоформование нашло широкое применение в производстве самой различной полимерной тары. Одним из примеров термоформования может служить производство блистерной упаковки. Блистер может быть простейшей формы или принимать контуры упаковываемых предметов. Изготавливаются блистеры вакуум- или пневмоформованием, чаще всего из ПВХ. Пример сложной формы блистера из ПВХ-прокладка в коробки для шоколадных наборов и пеналы с печеньем. Применяются также ацетат целюлозы, ориентированный ПС и сополимеры этилентерефталата.

Разновидностью вакуумного термоформования можно считать изготовление так называемой поверхностной упаковки, когда сам упаковываемый предмет служит формой (скин-упаковки). Технологический процесс изготовления поверхностной упаковки заключается в следующем. Упаковываемые предметы укладываются на лист пористого или микро-перфорированного картона, пленка из рулона подается в устройство для формования и закрепляется в рамке над картоном с упаковываемыми предметами. Затем пленка нагревается, и подъемный стол с предметами вводится в нагретую пленку. Через пористый картон создается вакуум, и пленка охватывает упаковываемые предметы и плотно прижимается к картону. После охлаждения пленки картон разрезается на отдельные упаковки по числу уложенных на него предметов.

Для поверхностного формования должны применяться гибкие полимерные пленки, обеспечивающие хорошую обтяжку изделий и имеющие достаточно высокую прочность расплава.

Пленка из ПВХ используется для поверхностной упаковки тяжелых предметов, особенно с острыми кромками и углами. В других случаях, например для упаковки чайных и столовых сервизов, пригодны пленки из ПЭНП и иономеров.

Появление микроволновых печей послужило причиной замены алюминиевых лотков с продуктами питания на пластмассовые лотки или контейнеры. Они изготавливаются термоформованием из трех компонентов: ПП, ПС или кристаллического ПЭТ.

Обычный ПС имеет низкую деформационную теплостойкость, но имеются смеси низкой плотности, которые не отклоняются в значительной степени до температуры 190 °С и обеспечивают возможность их использования в микроволновых печах. Лотки часто изготавливаются из вспененного ПС.

Метод, который был использован при формовании изделия, может быть определен по характеру изделия и по наличию или отсутствии маркировки. Бутылка, изготовленная методом экструзии с раздувом, имеет на дне поперечную линию, т.е. место соединения двух половин литьевой формы и остатки избыточного материала заготовки. Слабая линия раздела будет видна вплоть до боковых стенок емкости. Изделия, изготовленные методом литья под давлением с раздувом, похожи на изделия, изготовленные методом экструзии с раздувом за исключением того, что здесь вместо линии соединения двух половин литьевой формы, имеется знак в виде метки отверстия для впрыска, появляющейся во время литья преформы. Иногда видны

Похожие работы:

«Приложение № 1 к Договору об оказании услуг связи ТАРИФНЫЙ ПЛАН "Отличный" Тарифы действуют для абонентов, заключивших договор об оказании услуг связи на территории Республики Дагестан. Тарифы действуют для абонентов, подключившихся/перешедших на тарифный план "Отличный" до 30.03.2009 г. Тарифный план закрыт для подключения и переходов. Абонентска...»

«Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 30 ноября 2009 г. N 1081 Об утверждении Порядка проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядка утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Поря...»

«№ 1, декабрь 2010 www.vestnik.isras.ru www.vestnik.isras.ru С о ц и а л ь н а я п ол и т и к а Тема номера: российского государства // Социальные неравенства // Мифы и реалии социальной политики // Возможна ли модернизация социальной политики // Социальная политика ISSN XXX X-XXXX в странах Запада // О социальной полит...»

«ВЫПУСК ДЕСЯТЫЙ ДОМ ИЛЬИ АЛЬМАНАХ ДОМ ИЛЬИ АЛЬМАНАХ ДОМ ИЛЬИ АЛЬМАНАХ ДОМ ИЛЬИ АЛЬМАНАХ ДОМ ИЛЬИ ВДОХНОВЕНЬЕ Когда над миром, пущенным под гору, Я возвышаюсь и гляжу с высот – Я вижу новый мир, и он мне впору, Как время – ходу комнатных часов. Когда и эту область я миную, И вон спешу, от наблюденья скрыт, – Я чувствую, что знаю жизнь иную,...»

«Сообщения Вестник ДВО РАН. 2004. № 6 К.К.КОРАБЛИН Пенитенциарная система на Дальнем Востоке России (вторая половина ХIХ– начало ХХ в.) Дается характеристика первых тюрем на территории Приамурского генерал-губернаторства, а также первых каторж...»

«Программа экзамена по курсу "Физические методы исследования" в 2013/2014 учебном году 1.ОБЩИЕ ПРОБЛЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ 1.1. Измерения прямые и косвенные. Погрешности прямых и косвенных измерений. Эталоны.1.2. Методы измерений: отклонений, разностный, нулевой. Источники погрешностей. Систематические и случайные погрешн...»

«Светлой памяти КАПИЦЫ Петра Леонидовича, Благославившего Начало этого Пути, посвящается "МАРКС-2" =* К.И.ШИЛИН ПОКА НЕ ПОЗДНО**. ЭКОСОФИЯ-СТРАТЕГИЯ САМОСОЗИДАНИЯ ЧЕЛОВЕКА-ТВОРЦА ЖИЗНИ. БУДУЩЕГО. ЭНЦИКЛОПЕДИЯ ЖИВОГО ЗНАНИЯ (ЭЖЗ). Том 44. Главные задачи работы: (1) продолжить реализацию основ...»

«БАЗА ДАННЫХ Пример проекта базы данных "Поселения Ногинского района" Руководство пользователя Часть III. Версия 12 Панорама 1991-2017 Ногинск www.gisinfo.ru СОДЕРЖАНИЕ 1 Состав проекта базы данных "Поселения Ногинского района" 2 Таблицы проекта 3 Запросы к таблицам БД 3.1 Запросы, со...»

«УДК 58.092 Вестник СПбГУ. Сер. 3. 2013. Вып. 3 М. А. Бекетова УСТРОЙСТВО БОТАНИЧЕСКОГО САДА. ПРОФЕССОРСТВО В 60-х гг. XIX  века преподавание ботаники было очень неудовлетворительным. Даже за границ...»







 
2017 www.doc.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - различные документы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.